О нас
Сервис
Запчасти
Лизинг
Контакты
LEABON
MXK3170A
LEABON
MXK3170A
Foshan Leabon Machinery Co., Ltd. — одно из ведущих предприятий в сфере деревообрабатывающего оборудования в Китае, специализирующееся на производстве кромкооблицовочных станков и экспортирующее качественное оборудование, такое как строгальные станки, вакуумные мембранные прессы, многошпиндельные сверлильные станки, торцовочные пилы, торцовочные пилы с подвижным столом, а также торцовочные пилы с ЧПУ, шлифовальные станки, прессы горячего и холодного прессования и другое оборудование для производства панелей и изделий из цельной древесины.
Обладая национальным сертификатом на импорт и экспорт, компания Leabon экспортирует деревообрабатывающее оборудование в более чем 40 стран и пользуется широким признанием среди многих дилеров деревообрабатывающего оборудования, а также производителей панелей и мебели по всему миру.
В ответ на рыночный спрос на продукцию компания Leabon и наши партнёры разработали множество новых станков, таких как станок для облицовки кромок под углом/прямых кромок, высокоскоростная система кареток для резки брёвен, центр производства дверей с ЧПУ и т. д. Это оборудование сейчас популярно в деревообрабатывающей промышленности и помогло многим клиентам решить производственные проблемы и повысить эффективность производства.
Шипорезный станок с ЧПУ LEABON MXK3170A: точность соединений «ласточкин хвост»
Изготовление шипов «ласточкин хвост» — операция, где ошибка в полмиллиметра превращает плотное соединение в люфт. Ручная работа требует часов разметки и опыта. Механические станки — переналадки под каждый типоразмер. LEABON MXK3170A решает обе проблемы: ЧПУ берёт на себя точность, а конструкция — гибкость.
Назначение
Станок предназначен для фрезерования шипов и проушин типа «ласточкин хвост» на прямолинейных кромках деталей из массива дерева, фанеры, МДФ. Готовит соединения для ящиков, корпусов мебели, шкатулок — везде, где нужен неразъёмный замок без саморезов и клея. Один оператор за смену делает столько же заготовок, сколько трое на ручном фрезере.
Особенности и преимущества
Главное — программируемый шаг шипа. Не нужно менять гребёнку или перенастраивать упоры. Задал в управляющей программе ширину детали (от 25 до 700 мм) и количество шипов — станок сам рассчитает раскладку. То же с толщиной: обрабатывает заготовки от 2 до 35 мм. При переходе с ящика для белья на фасад комода — правка одного параметра, а не замена оснастки.
Один шпиндель на 4,5 кВт с оборотами 18 000 об/мин. С одной стороны, хватает для чистового фрезерования твёрдых пород (дуб, бук, ясень). С другой — не перегружает деталь на мягких материалах (сосна, липа). Обороты регулируемые, так что подбираете режим под конкретную древесину, а не «как получится».
Сервоприводы на обеих осях — по 0,75 кВт. Это не шаговые двигатели с риском пропуска шагов. Сервопривод держит позицию жёстко, с обратной связью по энкодеру. На длинной заготовке в 700 мм разбежка по ширине не превышает сотых долей миллиметра — соединение входит «с хлопка», без подгонки напильником.
Цикл резки — от 5 до 25 секунд. Быстрее на тонких заготовках с простым профилем, дольше — на толстых с большим числом шипов. В любом случае это быстрее, чем фрезеровать каждый шип по разметке.
Габариты 1450×750×1050 мм при весе 1050 кг. Станина чугунная, литая — гасит вибрации на высоких оборотах. Тяжёлый станок не «гуляет» по полу, не требует анкеровки к фундаменту. Устойчивость здесь — не опция, а база для точности.
Кому подойдёт
- Мебельным цехам, где серийное производство ящиков и корпусов — рутина.
- Мастерским, которые делают мебель на заказ: частые смены типоразмеров — не проблема.
- Производствам, где нужна повторяемость: от первой детали до сотой — одинаковая геометрия.
Окупается замена ручного труда за 3-4 месяца при загрузке хотя бы в одну смену. Главное — не «выводить на новый уровень», а просто считать: сколько сейчас платите фрезеровщику за ящик и сколько будет платить станку за тот же ящик.
