О нас
Сервис
Запчасти
Лизинг
Контакты
LITZ
TM-2500S
LITZ
TM-2500S
Компания Litz Hitech Corp. была основана в 1987 году. С момента основания мы занимаемся разработкой и производством станков с ЧПУ. Наша основная продукция — вертикальные обрабатывающие центры, горизонтальные обрабатывающие центры, токарные станки с ЧПУ, сверлильные и резьбонарезные станки, пятиосевые обрабатывающие центры, токарно-фрезерные станки и прецизионные расточные станки, а также нетрадиционные и специализированные станки, такие как станки для ультразвуковой обработки, ультразвуковой микрообработки, ультразвуковой полировки и обработки графитом (сухого типа), обработки графитом (мокрого типа) и шлифовальные станки. Нашими основными клиентами являются производители прецизионных пресс-форм, автомобильной промышленности, электронных средств связи, прецизионных деталей, а также авиационной и аэрокосмической промышленности и т. д.
Кому и зачем?
TM-2500S — это станок для тех, кто перерос простые токарные работы. Когда деталь нужно не просто обточить, а сразу получить готовой: с фрезерованными пазами, сверлениями под углом, сложными контурами. Одна установка — и никаких перебазировок с потерей точности. Он рассчитан на обработку деталей диаметром до 500 мм и длиной до метра. Пруток проходит сквозь шпиндель на 65 мм — типичные корпуса, валы, фланцы, детали гидравлики. Всё, что требует токарки и фрезеровки в одном цикле.
Что в нём особенного?
Главное — это не один станок, а два. Два токарных шпинделя, оба на 4500 об/мин, с патронами 8" и мощностью 15/22 кВт. Один шпиндель черновая обработка, второй — чистовая, или одновременная работа с двух сторон. Между ними — фрезерный шпиндель на 12000 об/мин, 11/22 кВт, с осью B, которая наклоняется от -20° до 200°. С дискретностью 0.001°. Это не «чуть-чуть повернул», а настоящая пятиосевая фрезеровка.
Магазин инструмента — на 36 позиций, конус HSK-63T. Берёт фрезу до 90 мм в диаметре (120 мм, если соседние гнёзда пустые) и длиной до 250 мм. Весом до 8 кг. Инструмент меняется автоматически, без участия оператора. Система управления — Siemens 840D. Пятиосевая обработка идёт в штатном режиме, без компромиссов.
Скорости быстрых перемещений по X, Y, Z1 — 36 м/мин. По Z2 — чуть ниже, 24 м/мин, но для второго шпинделя это не критично. Задняя бабка — с вращающейся пинолью. Это стандарт, а не опция: можно поджимать длинные валы и не бояться, что центровое отверстие разобьётся.
Почему это выгодно?
Вот ключевое: деталь ставится один раз. Один установ — токарка, фрезеровка, сверление, нарезание резьбы. Исключается человеческий фактор при перестановке. Нет накопленной погрешности от перебазировок. Точность держится на том, что заложено в станок, а не на квалификации оператора, который «на глазок» выставляет деталь заново.
Охлаждение — 18 бар в стандарте, 70 бар опционально. Для глубоких отверстий и высокоскоростной фрезеровки это разница между «режет» и «жжёт». Направляющие с внутренним охлаждением — тепловой дрейф гасится на уровне конструкции. Для длинных циклов это стабильный размер, а не «поплыл» после часа работы.
Станок тяжёлый — 11 тонн. Это не про «поставили в угол». Это про жёсткость: вибрации гасятся массой, а не электроникой. Результат — чистая поверхность и стойкий инструмент.
TM-2500S — это не универсал «на всё». Это инструмент для конкретной задачи: сложные детали из одной заготовки, без компромиссов по точности и производительности. Если ваша деталь влезает в его габариты — он сделает её быстрее и точнее, чем связка токарного и фрезерного станков.
