CATO
CP800T2
CATO
CP800T2
Dongguan CATO Machinery Industry Co., Ltd. (CATO PRECISION MACHINERY (GUANGDONG) CO., LTD) основанная в 2006 году, является национальным высокотехнологичным предприятием, специализирующимся на исследованиях и разработках, производстве, продажах, обслуживании и кадровой стратегии в области высокотехнологичного оборудования с ЧПУ. Штаб-квартира компании находится в Дунгуане, всемирно известном производственном городе, на территории общей площадью около 50 000 квадратных метров.
Интеллектуальные станки CATO включают более 70 моделей в 14 сериях, в том числе пятиосевые обрабатывающие центры с мостовым механизмом, пятиосевые обрабатывающие центры с горизонтальной кареткой, пятиосевые портальные обрабатывающие центры с неподвижной балкой, пятиосевые обрабатывающие центры с мостовым краном, пятиосевые обрабатывающие центры с горизонтальной поворотной головкой, пятиосевые вертикальные обрабатывающие центры и пятиосевые вертикальные обрабатывающие центры с подвижной колонной. Выдающиеся характеристики высокой скорости, точности, интеллектуальности и сетевого взаимодействия в автомобильной, 3C, аэрокосмической, медицинской и других отраслях получили широкое признание среди пользователей.
CATO CP800T2: высокопроизводительная обработка корпусных деталей
Станок спроектирован для тех, кто работает с крупными партиями корпусных деталей из цветных сплавов и стали. Два независимых стола, мощный встроенный шпиндель и пятиосевая кинематика — это не просто набор характеристик, а инструмент, который превращает многочасовые операции в цикл с минимальным участием оператора.
Двойной стол — двойная производительность
Главная особенность CP800T2 — это два поворотных стола (500x500 мм, грузоподъемность 500 кг каждый). Пока на одном столе идет обработка, на втором можно снимать готовую деталь и устанавливать новую заготовку. Время простоя шпинделя стремится к нулю. Точность позиционирования столов — 8 угловых секунд, повторяемость — 5 угловых секунд. Это не компромисс между скоростью и качеством, а рабочий стандарт для аэрокосмической и автомобильной промышленности.
Силовая голова и пятиосевая свобода
Встроенный шпиндель с конусом A63 выдает 30 кВт постоянной мощности (S1) и 33 кВт в режиме S6. Крутящий момент — 100 Нм, с пиком до 120 Нм. Этого хватает, чтобы вести тяжелое фрезерование стали, не снижая обороты. Диапазон оси B — от -30° до 180°, ось C вращается на 360°. Пятиосевая обработка позволяет подойти к детали с любой стороны за один установ, а значит — выше точность и меньше перестановок.
Скорость без потери жесткости
Линейные оси разгоняются до 60 м/мин — это быстрее, чем у многих конкурентов в этом классе. Направляющие 45 мм на всех трех осях (по два блока на ось) и шариковые винты диаметром 50 мм дают запас жесткости. Станок весит 20 тонн, и эта масса гасит вибрации даже при съеме припуска в черновых режимах.
Инструментальный магазин и логистика
Магазин на 40 инструментов с временем смены 6 секунд (инструмент-в-инструмент) не тормозит процесс. Максимальный диаметр инструмента — 150 мм, длина — до 400 мм. Если деталь сложная, с большим количеством переходов, магазин не станет узким местом. Для тяжелых фрез (до 8 кг) запас прочности тоже есть.
Система ЧПУ и гибкость
В базе — Siemens Sinumerik One. Если команда привыкла к Heidenhain или нужна собственная разработка, можно заказать TNC640 или CATO C80 Plus. Станок не привязывает вас к одной экосистеме управления.
Итог
CATO CP800T2 — это не про «универсальность», а про конкретную задачу: обрабатывать корпусные детали в серии с высокой повторяемостью. Два стола, пятиосевая головка, 20 тонн жесткости и встроенный шпиндель с моментом 120 Нм — сочетание, которое редко встречается в одном станке. Если у вас поток однотипных деталей, где каждая минута простоя бьет по себестоимости, этот центр окупится быстрее, чем вы привыкли считать.
/main-420x250.png)
/main-420x250.png)







