О нас
Сервис
Запчасти
Лизинг
Контакты
CATO
CP800C
CATO
CP800C
Dongguan CATO Machinery Industry Co., Ltd. (CATO PRECISION MACHINERY (GUANGDONG) CO., LTD) основанная в 2006 году, является национальным высокотехнологичным предприятием, специализирующимся на исследованиях и разработках, производстве, продажах, обслуживании и кадровой стратегии в области высокотехнологичного оборудования с ЧПУ. Штаб-квартира компании находится в Дунгуане, всемирно известном производственном городе, на территории общей площадью около 50 000 квадратных метров.
Интеллектуальные станки CATO включают более 70 моделей в 14 сериях, в том числе пятиосевые обрабатывающие центры с мостовым механизмом, пятиосевые обрабатывающие центры с горизонтальной кареткой, пятиосевые портальные обрабатывающие центры с неподвижной балкой, пятиосевые обрабатывающие центры с мостовым краном, пятиосевые обрабатывающие центры с горизонтальной поворотной головкой, пятиосевые вертикальные обрабатывающие центры и пятиосевые вертикальные обрабатывающие центры с подвижной колонной. Выдающиеся характеристики высокой скорости, точности, интеллектуальности и сетевого взаимодействия в автомобильной, 3C, аэрокосмической, медицинской и других отраслях получили широкое признание среди пользователей.
CATO CP800C: не просто станок, а токарно-фрезерный центр в 5 осях
Станок CATO CP800C решает задачу, которая раньше требовала двух разных единиц оборудования. Это 5-осевой горизонтальный обрабатывающий центр, который умеет точить. Ось C (поворотный стол) раскручивается до 800 об/мин — этого хватает для чистовой токарной обработки деталей диаметром до 630 мм и массой под 800 кг. То есть одну сложную деталь вы делаете за одно закрепление: фрезеровка, сверление, точение. Перестановки и накопление погрешностей уходят в прошлое.
Станок построен на системе ЧПУ Siemens Sinumerik One. Опционально — Heidenhain TNC640 или собственный контроллер CATO C80 Plus. Выбираете под свои задачи и привычки технологов. В базе — 40 инструментов в магазине, смена инструмента за 6 секунд. Этого хватает для большинства корпусных деталей без остановок на переоснащение.
Геометрия и жесткость: почему это важно
Рабочее поле: 800x800x750 мм по X, Y, Z. Ось B качает шпиндель от -30 до 180 градусов — подводите инструмент к детали под любым углом, без переустановки. Скорости перемещения — 60 м/мин по всем линейным осям. Это не рекорд, но стабильность важнее: направляющие качения шириной 45 мм на каждой оси и шариковые винты диаметром 50 мм дают запас жёсткости для тяжёлого резания.
Шпиндель — встроенный, 18 000 об/мин, конус A63. Мощность 30 кВт в режиме S1, пиковая — 33 кВт. Крутящий момент — 100/120 Нм. Для точения предусмотрен отдельный шпиндель с конусом HSK-T63 и 15 000 об/мин. Момент там ещё выше — до 120 Нм. Станок уверенно берёт и алюминий, и закалённые стали.
Точность, которую можно измерить
Поворотный стол (ось C) даёт точность позиционирования 8 угловых секунд, повторяемость — 5. Ось B — 8 и 4 соответственно. Это не маркетинговые цифры, а заводские паспортные данные. При обработке крупногабаритных корпусов такая точность означает, что отверстия на противоположных гранях детали сойдутся без подгонки. Масса станка — 19 тонн. Это чугунная станина, которая гасит вибрации сама по себе.
CP800C — не универсал на все случаи. Это станок для конкретных задач: корпусное литьё, детали гидравлики, компоненты турбин, пресс-формы. Там, где нужно снять 5 сторон за один установ и не переживать за геометрию.
/main-420x250.png "5-осевой горизонтальный обрабатывающий центр с ЧПУ CATO A13 (B-axis as option)")
/main-420x250.png "5-осевой горизонтальный обрабатывающий центр с ЧПУ CATO A13 (A-axis as option)")
