CATO
CP2700C
CATO
CP2700C
Dongguan CATO Machinery Industry Co., Ltd. (CATO PRECISION MACHINERY (GUANGDONG) CO., LTD) основанная в 2006 году, является национальным высокотехнологичным предприятием, специализирующимся на исследованиях и разработках, производстве, продажах, обслуживании и кадровой стратегии в области высокотехнологичного оборудования с ЧПУ. Штаб-квартира компании находится в Дунгуане, всемирно известном производственном городе, на территории общей площадью около 50 000 квадратных метров.
Интеллектуальные станки CATO включают более 70 моделей в 14 сериях, в том числе пятиосевые обрабатывающие центры с мостовым механизмом, пятиосевые обрабатывающие центры с горизонтальной кареткой, пятиосевые портальные обрабатывающие центры с неподвижной балкой, пятиосевые обрабатывающие центры с мостовым краном, пятиосевые обрабатывающие центры с горизонтальной поворотной головкой, пятиосевые вертикальные обрабатывающие центры и пятиосевые вертикальные обрабатывающие центры с подвижной колонной. Выдающиеся характеристики высокой скорости, точности, интеллектуальности и сетевого взаимодействия в автомобильной, 3C, аэрокосмической, медицинской и других отраслях получили широкое признание среди пользователей.
Обрабатывающий центр CATO CP2700C: когда деталь весит 6 тонн, а допуск — микроны
Это не просто «пятиосевой станок». Это решение для задач, где обычные обрабатывающие центры пасуют. CATO CP2700C — горизонтальный гигант, который совмещает фрезерную и токарную обработку в одной установке. Зачем гнать деталь по цеху, если можно сделать всё здесь и сейчас?
Назначение — производство крупногабаритных деталей
Станок спроектирован для тяжёлой промышленности: авиация, энергомашиностроение, судостроение, пресс-формы для автопрома. Берёте заготовку до 6 тонн на столе Ø2,200 мм — и за один установ обрабатываете её с пяти сторон. Ось B вращается от -130° до 180°, ось C — на все 360°. Доступ к детали есть всегда, переставлять её вручную не придётся.
Силовая группа: крутящий момент, который режет
В станке два шпинделя — и это не опция, а конструктивная особенность. Основной: встроенный, на 12 000 об/мин, выдаёт 225.5 Нм в режиме S6. Этого хватает, чтобы грызть титан и нержавейку без вибраций. Токарный шпиндель — отдельная история: HSK-T100, 10 000 об/мин, крутящий момент до 634.5 Нм. Это уже не фрезеровка, это чистовое точение крупных диаметров. Два в одном — экономите на переустановках и аренде второго станка.
Жёсткость и точность: без компромиссов
Рабочие ходы: 2,700 мм по X и Y, 1,600 мм по Z — зона обработки огромная. При этом точность позиционирования поворотных осей — 8 угловых секунд, повторяемость — 5 и 4. Как это получается? Направляющие: ось Y — на 65-миллиметровых рельсах с двумя блоками, X и Z — на 55-мм с тремя. Шариковые винты — Ø55 мм с шагом 16–20 мм. Всё это стоит на станине весом 65 тонн. Жёсткость — абсолютная, вибраций нет даже при съёме по 5–6 мм за проход.
Скорость и автоматизация
Быстрые перемещения — 42 м/мин по всем линейным осям. Магазин на 40 инструментов, смена «инструмент-в-инструмент» за 8 секунд. И это не компромисс: максимальный вес инструмента — 25 кг, длина — до 400 мм. Фрезы для глубинного реза влезают без проблем.
Система ЧПУ — Siemens Sinumerik One или Heidenhain TNC640 (опционально). Обе поддерживают 5-осевую синхронную обработку, интерполяцию сплайнов и контроль столкновений. Для токарных операций — отдельный шпиндель со своим конусом, управление не путается.
Резюме
CATO CP2700C решает проблему, знакомую каждому технологу: деталь большая, допуски жёсткие, а время — деньги. Один станок заменяет фрезерный и токарный, обрабатывает заготовки до 6 тонн и не теряет в точности. Если ваш цех работает с крупными корпусными деталями или пресс-формами — это тот случай, когда «дорого» на деле оказывается дешевле, чем возить детали по участкам.
/main-420x250.png)
/main-420x250.png)







