CATO
A20LS
CATO
A20LS
Dongguan CATO Machinery Industry Co., Ltd. (CATO PRECISION MACHINERY (GUANGDONG) CO., LTD) основанная в 2006 году, является национальным высокотехнологичным предприятием, специализирующимся на исследованиях и разработках, производстве, продажах, обслуживании и кадровой стратегии в области высокотехнологичного оборудования с ЧПУ. Штаб-квартира компании находится в Дунгуане, всемирно известном производственном городе, на территории общей площадью около 50 000 квадратных метров.
Интеллектуальные станки CATO включают более 70 моделей в 14 сериях, в том числе пятиосевые обрабатывающие центры с мостовым механизмом, пятиосевые обрабатывающие центры с горизонтальной кареткой, пятиосевые портальные обрабатывающие центры с неподвижной балкой, пятиосевые обрабатывающие центры с мостовым краном, пятиосевые обрабатывающие центры с горизонтальной поворотной головкой, пятиосевые вертикальные обрабатывающие центры и пятиосевые вертикальные обрабатывающие центры с подвижной колонной. Выдающиеся характеристики высокой скорости, точности, интеллектуальности и сетевого взаимодействия в автомобильной, 3C, аэрокосмической, медицинской и других отраслях получили широкое признание среди пользователей.
5-осевой обрабатывающий центр CATO A20LS: когда скорость и точность — не компромисс
CATO A20LS — это не просто станок с ЧПУ. Это решение для тех, кто работает с крупногабаритными деталями из алюминия, композитов и сложных сплавов. Горизонтальная компоновка плюс 2-осевая фрезерная головка дают то, что обычно требует двух разных станков: высокую производительность линейных осей и полную свободу обработки под любым углом. За один установ деталь можно обойти со всех сторон — хоть поршень, хоть корпус редуктора.
Скорости здесь серьёзные: 100 метров в минуту по X, Y и Z. При этом ускорение — 10 м/с². Это не просто цифры в паспорте: это значит, что холостые перемещения между операциями сокращаются до секунд. На оси X и Y стоит прямой привод линейным двигателем — никаких люфтов, никакого износа шарико-винтовой пары. Только Z-ось осталась на ШВП, и это оправдано: вертикальная ось с такой нагрузкой требует жёсткости, которую линейный двигатель даёт хуже.
Шпиндель — встроенный, на 18 000 об/мин. Мощность в режиме S1 — 35 кВт, с кратковременной перегрузкой (S6 40%) — почти 50 кВт. Крутящий момент — 86 Нм на пике. Этого хватает, чтобы резать алюминий на высоких подачах без потери качества поверхности. Конус A63 — стандарт для тяжёлых фрезерных работ, инструмент под него доступный и распространённый.
Поворотный стол — отдельная гордость. 1000×1000 мм, грузоподъёмность 2500 кг. Обе оси (A и B) вращаются на полные 360 градусов. Точность позиционирования — 10 и 8 угловых секунд соответственно. Это уровень, при котором даже после пяти переворотов детали биение не уйдёт за сотку. Для аэрокосмоса и пресс-форм — то, что надо.
Фрезерная головка с двумя осями (B — ±110°, C — ±360°) делает станок по-настоящему 5-осевым. Можно подвести инструмент к детали под любым углом, не переставляя её. Время смены инструмента — 4 секунды. Магазин на 60 позиций, берёт оснастку до 8 кг и длиной до 470 мм. Угловую головку диаметром 200 мм тоже можно зарядить — соседний карман останется свободным.
Система ЧПУ — Siemens Sinumerik One. Это стандарт для сложной многокоординатной обработки. Если нужна опция попроще, можно поставить Siemens 828D или собственный контроллер CATO C80 Plus. Но для 5-осевых траекторий с высокими подачами Sinumerik One даёт лучшую интерполяцию и предсказание контура.
Кому это нужно:
- Производителям пресс-форм и штампов — сложные поверхности, высокая точность, минимум переустановок.
- Авиастроению и космосу — крупные детали из алюминия и титана, где важна повторяемость.
- Автопрому — корпуса, кронштейны, элементы подвески в больших партиях.
CATO A20LS — это станок, который не прощает ошибок в настройке, но когда всё выставлено правильно, он выдаёт детали с точностью, которую многие конкуренты обещают, но редко дают в серии.
/main-420x250.png)
/main-420x250.png)







