О нас
Сервис
Запчасти
Лизинг
Контакты
HOLZH
SU130FR-R
HOLZH
SU130FR-R
Компания Qingdao Haozhonghao Woodworking Machinery Co., Ltd. была реорганизована из компании по производству деревообрабатывающего оборудования Qingdao Woodworking Machinery, которая объединяла исследования и разработки, производство, маркетинг и торговлю в рамках одной компании. Мы были основаны в 1958 году и имеем более чем 60-летнюю историю производства деревообрабатывающего оборудования. Мы внедряем передовые зарубежные технологии и выпускаем исключительно вертикальные и горизонтальные станки для нарезки шпона, формируя полную производственную линию от нарезки, сушки, резки до измерения. Благодаря использованию итальянских технологий шлифовальный станок, станок с ЧПУ и панельная пила соответствуют передовым международным стандартам. Компания получила сертификаты ISO9001, SGS и CE; продукция компании была отмечена как «рекомендованная продукция сообщества» Китайской ассоциацией лесозаготовительной техники.
HOLZH SU130FR-R: Калибровка и шлифовка щитовых деталей «на лету»
Плавающий шлифовальный станок верхнего расположения — это не просто «ещё один калибровщик». HOLZH SU130FR-R решает конкретную задачу: финишная обработка лакированных, крашеных и ламинированных щитов без рисок и прожигов. Рабочая ширина до 1300 мм и толщина от 3 до 120 мм — берёт и тонкий шпон, и массивную столешницу.
Зачем нужен второй узел и «плавающая» голова
В станке два шлифовальных агрегата. Первый — стальная оболочка на 30 кВт. Снимает слой, калибрует деталь в размер. Второй — резиновый валок 80 Sh (22 кВт). Он финиширует поверхность, убирает следы от первого прохода. Разная твёрдость контакта даёт разный характер обработки: сталь — агрессивное калибрование, резина — мягкое выглаживание.
«Плавающая» конструкция верхнего блока — ключевая особенность. Узел самоустанавливается по рельефу детали. Если щит чуть вогнутый или с перепадом толщины, абразив не «съест» край, а пройдёт ровно по контуру. Для лакированных заготовок это спасение: без плавающего узла лак на выступах сдирается до дерева.
Цифры, которые решают
- Скорость подачи: 5–35 м/мин. Настраивается под материал. Ламинат гоните на 25–30, шпон — на 8–12, чтобы не перегреть клей.
- Абразивная лента 1330×2200 мм. Большой ресурс, меньше остановок на замену.
- Диаметр валка — 240 мм. Чем больше диаметр, тем меньше пятно контакта — ниже риск прижога на смолистых породах.
- Конвейер на 4 кВт. Тянет без пробуксовки даже тяжёлые дубовые щиты под 120 мм толщиной.
- Пылесборник: 18 000 м³/ч. Подключите к цеховой аспирации — мелкая древесная пыль не летит в оператора. Без неё работать нельзя: мелкодисперсная взвесь оседает на лёгких и механике.
Что по настройке
Подъём стола — электромеханический, двигатель на 0,75 кВт. Выставил зазор на пульте — и поехали. Пневматика нужна только для прижима и обдува ленты: 0,55 МПа, расход — 0,2 м³/мин. Компрессор для такого станка берётся самый простой.
Единственное, что потребует внимания — балансировка валков после замены абразива. Но это стандарт для любого станка такого класса.
Кому брать
Мебельное производство, столярные цеха, линии по выпуску фасадов и столешниц. Если в цеху идёт поток щитовых деталей разной толщины и покрытия — SU130FR-R заменит два станка: калибровальный и шлифовальный. Один проход, два узла, чистый результат.
