CATO
A30LIIIS
CATO
A30LIIIS
Dongguan CATO Machinery Industry Co., Ltd. (CATO PRECISION MACHINERY (GUANGDONG) CO., LTD) основанная в 2006 году, является национальным высокотехнологичным предприятием, специализирующимся на исследованиях и разработках, производстве, продажах, обслуживании и кадровой стратегии в области высокотехнологичного оборудования с ЧПУ. Штаб-квартира компании находится в Дунгуане, всемирно известном производственном городе, на территории общей площадью около 50 000 квадратных метров.
Интеллектуальные станки CATO включают более 70 моделей в 14 сериях, в том числе пятиосевые обрабатывающие центры с мостовым механизмом, пятиосевые обрабатывающие центры с горизонтальной кареткой, пятиосевые портальные обрабатывающие центры с неподвижной балкой, пятиосевые обрабатывающие центры с мостовым краном, пятиосевые обрабатывающие центры с горизонтальной поворотной головкой, пятиосевые вертикальные обрабатывающие центры и пятиосевые вертикальные обрабатывающие центры с подвижной колонной. Выдающиеся характеристики высокой скорости, точности, интеллектуальности и сетевого взаимодействия в автомобильной, 3C, аэрокосмической, медицинской и других отраслях получили широкое признание среди пользователей.
Станок, который заменяет три
CATO A30LIIIS — это не просто очередной 5-осевой центр. Это трёхшпиндельная конструкция с тремя независимыми 2-осевыми фрезерными головками. Он спроектирован так, чтобы обрабатывать три одинаковые детали одновременно. Или одну сложную — с трёх сторон за один установ.
Если у вас серийное производство корпусов, кронштейнов или деталей из алюминия, этот станок даёт прирост производительности, которого не добиться простым ускорением подач. Три шпинделя A63 на 24 000 об/мин с мощностью 22.4 кВт (S1) и крутящим моментом 42.8 Нм — каждый. Это не компромисс, а три полноценных рабочих узла.
Кинематика и динамика
По осям X и Y — прямые линейные двигатели. По Z — шариковый винт. Скорость быстрых перемещений — до 120 м/мин, ускорение до 1G (10 м/с² по Z). Это не рекордные цифры для единичного шпинделя, но для трёх головок, работающих синхронно, — серьёзная заявка. Усилие по оси X — до 17 750 Н (пиковое) на каждую из двух головок, по Y — до 21 500 Н. Станок не «плавает» на высоких подачах.
Точность позиционирования по X/Y — 0.02 мм, по Z — 0.012 мм. Повторяемость — 0.01 мм по X/Y и 0.008 мм по Z. Для алюминиевых корпусов и деталей средней сложности — запас прочности есть.
Три головки — три сценария
Две головки работают по оси X1 (ход 1 760 мм каждая), третья — по X2 (ход 2 650 мм). Стол — поворотный, грузоподъёмностью 1 500 кг, с прямым приводом (torque motor). Ось A вращается на 360°, точность позиционирования 10 угловых секунд, повторяемость — 6. Оси B и C у головок — тоже на прямых приводах, точность 8 угловых секунд, повторяемость 4.
Магазин инструментов — на 40 позиций на каждую головку. Смена инструмента «инструмент-в-инструмент» за 5 секунд. Максимальный диаметр фрезы — 80 мм (160 мм, если соседний карман свободен). Длина — до 400 мм, вес — до 8 кг. Этого хватает для большинства операций черновой и чистовой обработки.
Управление
Стандартная система ЧПУ — Siemens Sinumerik One. Опционально — Siemens 828D или собственная CATO C80 Plus. Sinumerik One — современная платформа с поддержкой цифровых двойников и предиктивной диагностики. Для трёх синхронизированных шпинделей это не роскошь, а необходимость.
Кому это нужно
CATO A30LIIIS — станок для тех, кто считает себестоимость детали, а не просто время обработки. Если вы режете алюминиевые корпуса партиями от сотен штук, три головки вместо одной дают трёхкратный рост производительности на той же площади. Если деталь сложная — пять осей на каждую головку позволяют подобраться к элементу с любой стороны без перестановки.
Габариты и масса станка — под вопросом (в характеристиках не указаны), но по логике конструкции это тяжёлая станина на виброопорах. Для работы потребуется фундамент и 380 В с запасом по току. Это не настольный фрезер, а промышленный инструмент для круглосуточной эксплуатации.
/main-420x250.png)
/main-420x250.png)







