О нас
Сервис
Запчасти
Лизинг
Контакты
LEABON
Линия дверных полотен
LEABON
Линия дверных полотен
Foshan Leabon Machinery Co., Ltd. — одно из ведущих предприятий в сфере деревообрабатывающего оборудования в Китае, специализирующееся на производстве кромкооблицовочных станков и экспортирующее качественное оборудование, такое как строгальные станки, вакуумные мембранные прессы, многошпиндельные сверлильные станки, торцовочные пилы, торцовочные пилы с подвижным столом, а также торцовочные пилы с ЧПУ, шлифовальные станки, прессы горячего и холодного прессования и другое оборудование для производства панелей и изделий из цельной древесины.
Обладая национальным сертификатом на импорт и экспорт, компания Leabon экспортирует деревообрабатывающее оборудование в более чем 40 стран и пользуется широким признанием среди многих дилеров деревообрабатывающего оборудования, а также производителей панелей и мебели по всему миру.
В ответ на рыночный спрос на продукцию компания Leabon и наши партнёры разработали множество новых станков, таких как станок для облицовки кромок под углом/прямых кромок, высокоскоростная система кареток для резки брёвен, центр производства дверей с ЧПУ и т. д. Это оборудование сейчас популярно в деревообрабатывающей промышленности и помогло многим клиентам решить производственные проблемы и повысить эффективность производства.
Автоматизированная линия для производства дверных полотен LEABON
Задача собрать дверное полотно — от распила сырья до готового под покраску изделия — обычно растягивается на несколько цехов. Люди, тележки, перекладки. LEABON упаковывает весь процесс в одну линию длиной под сотню метров, где заготовка едет от станка к станку без единого касания руками. Работает с полотнами от 1500 до 3000 мм в длину и до 1220 мм в ширину — стандартный диапазон для межкомнатных и входных дверей.
Что делает
Линия забирает сырую заготовку и на выходе выдает готовое к фурнитуре полотно. Сначала двухстанционный портальный загрузчик подает доски на роликовый стол с шагом валков 200 мм — этого хватает, чтобы даже тяжелая дверь не провисала. Четырехсторонняя пила режет сразу по всем плоскостям, без перестановок. Дальше заготовка уходит в восьмиуровневый вертикальный склад — буфер, который сглаживает разницу в скорости между станками.
Потом кромкооблицовка, сверловка под масло и замок. Три станка для замковых отверстий (позиции 20, 23, 24) стоят отдельно — это значит, что линия не тормозит, пока один из них занят. Финальный этап: двухстанционный портальный станок вырубает выборку под петли. Всего 26 единиц оборудования, связанных роликовыми столами и платформами.
Почему это выгодно
- Скорость. Восьмиуровневый накопительный бункер и два склада позволяют линии работать без остановок. Пока один станок обрабатывает деталь, следующий уже берет следующую.
- Точность. Все позиционирование — через центрирующие роликовые столы. Заготовка не смещается, допуски по геометрии стабильные. Особенно важно на этапе сверловки под замок: криво посаженный замок — это брак, который не зашлифуешь.
- Универсальность. Перестройка под другой типоразмер — в пределах заявленного диапазона (30–60 мм толщина, 500–1220 мм ширина). Не нужно менять оснастку, достаточно перенастроить упоры.
- Меньше брака. Человек устает к обеду и начинает класть заготовки криво. Робот — нет. Платформенные ролики и трансляционные столы исключают перекосы при передаче.
Кому подойдет
Производствам, которые делают от 50 дверей в смену. Если объем меньше, линия будет простаивать. Если больше — окупится за год-полтора за счет сокращения ручного труда и брака. Особенно актуально для тех, кто устал объяснять операторам, почему нельзя класть заготовку на стол внатяг.
