GWEIKE GKS-LC3005G: Наплавочный станок для крупных деталей

Когда нужно восстановить вал диаметром 600 мм или нарастить слой на детали длиной под три метра, обычный станок не справится — упрётся в габариты. GKS-LC3005G решает эту задачу: кабинный формат, заготовка до 3000 кг, рабочее поле по оси Y — 3000 мм. Влезает то, что другие не берут.

Назначение

Станок спроектирован для лазерной наплавки крупногабаритных цилиндрических деталей: валы гидроцилиндров, штоки, оси, ролики. Восстанавливает изношенные поверхности и наносит защитные покрытия с высокой адгезией. Толщина наплавляемого слоя — от десятых долей миллиметра до нескольких миллиметров, в зависимости от задачи.

ЧПУ-система управляет движением по трём осям (X: 500 мм, Y: 3000 мм, Z: 450 мм). Диаметр заготовки — до 600 мм. Этого хватает для большинства промышленных валов и крупных оснасток. Лазерный источник подбирается под мощность: от 3 до 12 кВт. Чем выше мощность, тем быстрее наплавка и толще слой за проход.

Особенности конструкции

• Кабинный тип. Замкнутый корпус с защитным стеклом. Лазерное излучение не выходит наружу, оператор работает без спецочков. Пыль и искры остаются внутри — не летят в цех.
• Наплавочная головка G.WEIKE. Индивидуальная разработка компании. Фокусное пятно стабильно держится на детали, подача порошка равномерная. Меньше пор в наплавленном слое, выше плотность покрытия.
• Нагрузка до 3000 кг. Станина и вращатель рассчитаны на тяжёлые детали. Не нужно искать компромисс между весом и точностью: станок держит жёсткость даже при полной загрузке.
• Скорость холостого хода 7.8 м/мин. Быстрое позиционирование между зонами наплавки сокращает общее время цикла. В серийном производстве это даёт прирост в 15–20% сменной нормы.

Почему это выгодно

Лазерная наплавка на этом станке даёт меньшую зону термического влияния по сравнению с дуговой или плазменной. Деталь не перегревается, не меняет геометрию. После наплавки — минимальная механическая обработка, часто достаточно чистового шлифования. Экономия материала: присадочный порошок расходуется только на изношенный участок, а не на всю поверхность.

Станок работает с порошками на основе никеля, кобальта, железа, а также с карбидными композитами. Одно и то же оборудование может наносить износостойкое покрытие на вал пресса и коррозионностойкое — на деталь насоса. Перенастройка занимает 10–15 минут: смена порошка в фидере и корректировка режима в ЧПУ.

Кому подходит

Ремонтные службы металлургии, горнодобычи, нефтегаза, судостроения. Любой, кто регулярно восстанавливает крупные валы, штоки, оси и хочет делать это быстрее, чем на дуговой наплавке, и качественнее, чем на газотермическом напылении.