О нас
Сервис
Запчасти
Лизинг
Контакты
BOSM
BOSM-DT1616
BOSM
BOSM-DT1616
Компания Jinan Zhangli Machinery Co., Ltd., расположенная в районе Чжанцю города Цзинань провинции Шаньдун, была основана в 2010 году и получила сертификат системы качества ISO9001-2008 в 2014 году. Это многопрофильное предприятие, специализирующееся на исследованиях и разработках, производстве, продажах и обслуживании станков с ЧПУ для сверления и фрезерования марки Bosman. Компания владеет более чем 30 комплектами крупных обрабатывающих центров с ЧПУ и более чем 10 комплектами высокоточных лазерных измерительных приборов. По состоянию на октябрь 2025 года компания имеет 20 патентов на изобретения, 74 патента на полезные модели, 11 авторских прав на программное обеспечение и 6 патентов на дизайн.
Наша основная продукция включает в себя: портальные высокоскоростные сверлильно-фрезерные станки с ЧПУ, портальные пятигранные обрабатывающие центры с подвижной колонной, высокоскоростные сверлильно-фрезерные станки с ЧПУ с неподвижной балкой, двухсторонние расточно-фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ, пятиосевые обрабатывающие центры с ЧПУ, горизонтально-расточно-фрезерные обрабатывающие центры и профильные обрабатывающие центры. Эта продукция широко используется в машиностроении, ветроэнергетике, производстве компонентов для высокоскоростных железных дорог, нефтяной, химической и металлургической промышленности.
Мы установили долгосрочные стратегические партнерства с более чем 300 крупными предприятиями, включая China Railway Equipment Group, Zoomlion, China Coal Group, China National Building Materials Group, Sany Heavy Industry, Taiyuan Heavy Industry, Shantui Construction Machinery, Shandong Energy Group, Luoyang Bearing Group, Wafangdian Bearing Group, Weihua Machinery, Dahan Technology, Pingmei Group, Zhengzhou Coal Group, Yangli Group и Zhanggu Group. Наша доля рынка неизменно входит в число ведущих в отрасли. Наша продукция экспортируется в США, Россию, Индию, Южную Америку, Юго-Восточную Азию и многие другие страны и регионы, неизменно получая высокую оценку за свое качество. Наша компания придерживается принципа «работать честно, развиваться качественно и строить бизнес на основе совершенства», постоянно бросая вызов самим себе и превосходя свои возможности. Компания Bosman с нетерпением ждет возможности создать лучшее будущее вместе с вами!
Тяжелый портальный сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ BOSM BOSM-DT1616
Когда в производстве встаёт задача обработать крупногабаритную деталь из стали или чугуна с высокой точностью, лёгкие станки отсеиваются сразу. Им просто не хватает массы и жёсткости. BOSM-DT1616 — это станок, который не пытается быть универсальным. Он создан для одной цели: сверлить и фрезеровать крупные заготовки в серийном режиме, не проседая по точности.
Рабочее поле 1600×1600 мм — это не предел, а зона уверенной работы. Заготовка может быть размером с автомобильную ступицу или корпус редуктора, и станок обработает её за один установ. Масса около 12,5 тонн — это не просто цифра в паспорте. Чугунная станина гасит вибрации, которые убили бы точность на более лёгкой конструкции. Точность позиционирования по всем трём осям — 0,025 мм. Для такой массы и габаритов это показатель уровня промышленных обрабатывающих центров.
Шпиндель с конусом BT50 и двигателем 15/22 кВт — это про съём металла, а не про чистовые проходы. Диаметр сверления до 50 мм и нарезание резьбы до M24 прямо на станке, без перестановки детали на другой станок. Скорость вращения 3000 или 6000 об/мин выбирается под задачу: низкие обороты для тяжёлого фрезерования, высокие — для чистовой обработки. Расстояние от шпинделя до стола регулируется от 120 до 620 мм, что позволяет работать как с плоскими плитами, так и с высокими корпусами.
Система ЧПУ — на выбор: KND, GSK, Siemens или Fanuc. Это не компромисс, а возможность вписать станок в существующий парк оборудования без переучивания операторов. Опционально устанавливается барабанный магазин инструментов — для автоматической смены фрез и свёрл в длинных циклах.
BOSM-DT1616 — это станок для тех, кто считает не часы работы, а кубометры снятого металла. Он не требует компромиссов в оснастке, не прощает ошибок в базировании, но и результат выдаёт соответствующий: деталь, которая не требует дополнительной обработки на другом оборудовании.
