О нас
Сервис
Запчасти
Лизинг
Контакты
LITZ
AW-1000A
LITZ
AW-1000A
Компания Litz Hitech Corp. была основана в 1987 году. С момента основания мы занимаемся разработкой и производством станков с ЧПУ. Наша основная продукция — вертикальные обрабатывающие центры, горизонтальные обрабатывающие центры, токарные станки с ЧПУ, сверлильные и резьбонарезные станки, пятиосевые обрабатывающие центры, токарно-фрезерные станки и прецизионные расточные станки, а также нетрадиционные и специализированные станки, такие как станки для ультразвуковой обработки, ультразвуковой микрообработки, ультразвуковой полировки и обработки графитом (сухого типа), обработки графитом (мокрого типа) и шлифовальные станки. Нашими основными клиентами являются производители прецизионных пресс-форм, автомобильной промышленности, электронных средств связи, прецизионных деталей, а также авиационной и аэрокосмической промышленности и т. д.
Вертикальный обрабатывающий центр LITZ AW-1000A: производительность, точность, надежность
LITZ AW-1000A — это не просто станок с ЧПУ, а рабочая лошадка для серийного производства деталей из стали, чугуна, алюминия и титана. Он спроектирован так, чтобы выдерживать высокие нагрузки по 20 часов в сутки и при этом стабильно выдавать точность на уровне ±0.005 мм. В основе — фирменная литая станина из высокопрочного чугуна (вес станка — 9700 кг), которая гасит вибрации даже при черновом фрезеровании с глубиной реза 6–8 мм.
Почему этот станок вывозит тяжелые режимы
Скорость шпинделя — 12 000 об/мин, мощность — до 33 кВт пиковой нагрузки. Это прямой привод (Direct-drive), без ременной передачи — нет потерь крутящего момента и биений на высоких оборотах. Конус BBT40 и масляное охлаждение шпинделя — стандарт. Это значит, что нагар на инструменте не появляется даже после 4–5 часов непрерывной работы на 80% нагрузки.
Перемещения: 1020 мм по X, 650 мм по Y, 600 мм по Z. Стол — 1120×630 мм, держит до 1500 кг заготовки. Быстрые перемещения — 36 м/мин по X и Y, 30 м/мин по Z. На практике это даёт сокращение вспомогательного времени на 15–20% по сравнению с бюджетными станками, где ускорение 18–24 м/мин.
Система смены инструмента: 24 позиции, рычаг, 2 секунды
Автоматическая смена инструмента — рычажная (ARM), а не карусельная. Разница: рычажный механизм меняет инструмент за 1.8–2.2 секунды, карусельный — за 4–6. Для деталей с 10–15 переходами это экономит до минуты на каждой операции. Максимальная длина инструмента — 300 мм, вес — до 7 кг, диаметр — до 150 мм. Это позволяет ставить торцевые фрезы Ø125 без проблем.
Интеллектуальная начинка: FANUC 0iF plus type 1
Система ЧПУ FANUC 0iF plus — это не просто контроллер, а связка из процессора с частотой кадров 1 мс и предустановленных макросов для высокоскоростной обработки. Станок поддерживает программируемое сопло СОЖ (опция), систему измерения длины инструмента и заготовки. А для тех, кто работает с титаном или нержавейкой, доступна подача СОЖ через шпиндель (CTS) — она вымывает стружку из зоны реза на глубине до 100 мм.
Продуманная эргономика и сервис
Ширина проема двери — 1160 мм. Это значит, что крупную деталь можно загрузить краном, не рискуя задеть кожух. Стружкоудаление — шнек внутри станка плюс конвейер, тележка для стружки и воздушный пистолет для чистки. Бак охлаждающей жидкости — 490 литров. При стандартной подаче 20–30 л/мин его хватает на 8–10 часов работы без долива.
Дополнительные опции — от шпинделей 15 000 и 20 000 об/мин (встроенный шпиндель, Build-in) до 4-й оси и систем ЧПУ Mitsubishi M80 или Siemens 828D. Если вы работаете с пресс-формами, стоит сразу заказать линейные шкалы по 3 осям — они дают точность позиционирования ±0.003 мм.
Для кого этот станок: механообрабатывающие цеха, автокомпоненты, аэрокосмическая отрасль, производство пресс-форм и штампов. Если у вас детали весом до 1.5 тонны, габаритами до 1000×600×550 мм и требования к точности по IT7–IT8, AW-1000A — это тот станок, который окупится за 12–18 месяцев при двухсменной работе.
