Назначение

PMT 3020G — это станок для гидроабразивной резки с ЧПУ, который режет листовой металл, камень, стекло, керамику, композиты и пластик толщиной до 200 мм. Рабочая зона 3000×2000 мм позволяет обрабатывать крупногабаритные листы без стыковки — положил целый лист 3×2 метра, и режь. Никакого перехвата заготовки, никаких швов.

Подходит для серийного производства и единичных заказов: от архитектурного камня и бронеплит до деталей для авиастроения и пищевой нержавейки. Гидроабразив не даёт термического воздействия — кромка остаётся холодной, структура материала не меняется, припуски под механическую доработку минимальны.

Особенности

• Точность ±0,01 мм — достигается за счёт сервоприводов AC servo (Veichi или Yaskawa на выбор). Это не люфт на рейках, а жёсткая обратная связь по положению. Деталь выходит с допуском, который обычно требуется только после фрезеровки.
• Система ЧПУ на выбор — Flowedge, ECS, Nc studio или Contrornest. Никакой привязки к одному софту. Если технолог привык работать в конкретной среде, станок под неё заточен. Contrornest, кстати, сам раскладывает детали на листе с минимальным отходом — экономия материала до 15% на сложных раскроях.
• Рабочая зона 3000×2000 мм — реальный размер, а не «максимальный габарит с перехватом». Можно резать длинномеры до 3 метров без смещения заготовки. Для производства фасадов, ступеней, крупных деталей машин — это прямой выигрыш во времени.
• Сервосистема AC servo — разгон до рабочей скорости без рывков, позиционирование без перебега. На толстых материалах (50+ мм) это даёт стабильную скорость реза без вибраций, которые портят кромку.
• Гидроабразивная технология — режет всё, что не боится воды. Никаких искр, нагрева, оплавлений. Безопасно для взрывоопасных сред и материалов с покрытием. После резки — только промыть и высушить.

Преимущества

В отличие от плазмы или лазера, PMT 3020G не боится толщины и не требует термообработки кромки. Металл до 200 мм — режется за один проход. Камень, стекло, керамика — без сколов и трещин. Точность позиционирования 0,01 мм означает, что деталь выходит из станка с готовым контуром: не надо везти на фрезеровку, править кромку, сверлить дополнительные отверстия. Это минус одна операция и минус один станок в цепочке.

Выбор системы ЧПУ даёт гибкость, которой нет у станков с «родным» софтом. Перешли на другой постпроцессор? Сменили технолога? Не надо переучивать людей или покупать новый станок — просто загрузили другую систему управления.

Итог: станок для тех, кто режет крупные листы, не хочет терять точность на толстых материалах и предпочитает один проход вместо цепочки операций.