О нас
Сервис
Запчасти
Лизинг
Контакты
YC WATERJET
Опция 8
YC WATERJET
Опция 8
Компания YC Waterjet Technology Co., Ltd расположена в городе Уси, примерно в 150 км от центра Шанхая. Наша компания была основана в 1999 году под первоначальным названием YC Industry. Мы занимаемся производством и продажей гидроабразивных станков уже около 10 лет. Мы являемся профессионалами в области проектирования, разработки и производства систем гидроабразивной резки сверхвысокого давления. Благодаря постоянным усилиям нашей команды в области сверхвысокого давления системы гидроабразивной резки YC отличаются плавностью процесса резки и точностью управления. Мы не только переняли преимущества США, но и интегрировали в нашу систему насос высокого давления компании KMT. Мы достигли мирового уровня в производстве станков для гидроабразивной резки. Доверие превыше всего, строгий контроль качества, внимание к запросам клиентов и творческий подход к требованиям рынка — вот культура нашей компании и наши обязательства перед клиентами. Высококачественная система, меньшее количество расходных деталей, возможность послепродажного обслуживания для удовлетворения потребностей клиентов. YC — система гидроабразивной резки высокого давления с низким уровнем шума и без загрязнения окружающей среды, широко используемая для обработки стали, цветных металлов, стекла, камня, твердых сплавов, пластика, тканей из синтетических волокон, бумаги, композитных материалов и даже продуктов питания.
Назначение и принцип работы
Гидравлическая загрузочная платформа YC WATERJET «Опция 8» — это не просто дополнительное оборудование, а полноценный рабочий орган для гидроабразивных станков. Её задача — свести к минимуму время простоя при смене листов. Вместо того чтобы вручную снимать готовые детали и укладывать новый лист, оператор просто переворачивает платформу. Пока станок режет заготовку на одной стороне, с другой уже можно снимать готовые изделия и готовить новый материал. Это превращает процесс в непрерывный цикл.
Особенности конструкции
«Опция 8» — это переворачиваемая загрузочная платформа. Всё просто: два стола, закреплённых на общей раме. Гидравлический привод перекидывает их, меняя местами. Пока один стол в рабочей зоне станка, второй снаружи — для загрузки и выгрузки. Такая механика исключает остановку оборудования на 5–10 минут для каждой смены материала. За смену это выливается в часы дополнительного реза.
Гидравлика здесь не для красоты, а для надёжности. Она обеспечивает плавное и точное позиционирование платформы. Рывки и перекосы исключены — это продлевает жизнь как самой оснастке, так и направляющим станка. Не нужно бояться, что тяжёлый лист металла съедет или деформируется при перевороте.
Преимущества в работе
- Рост производительности. Главное, ради чего это берут. Время на смену материала сокращается до 30–40 секунд. Вместо того чтобы ждать, станок режет. Прибавка в производительности может достигать 30–50% в зависимости от толщины металла и сложности деталей.
- Безопасность оператора. Оператору не нужно лезть в рабочую зону станка, чтобы снять детали. Всё делается снаружи, на безопасном расстоянии от режущей головки и воды под давлением. Меньше риска, меньше стресса.
- Снижение утомляемости. Убирается монотонная физическая работа по перетаскиванию листов. Оператор меньше устаёт, меньше ошибается, дольше сохраняет концентрацию. Качество резки от этого только выигрывает.
- Экономия места. Платформа компактна и встраивается в существующую линию. Вам не нужно выделять отдельную площадь под склад заготовок прямо у станка — всё организовано в пределах одного агрегата.
Кому это нужно
Если на станке режутся листовые материалы серийно — это ваша опция. Особенно актуально для нержавейки, алюминия, чёрного металла толщиной от 2 мм и выше. Чем тяжелее лист, тем больше выигрыш во времени и усилиях. Для мелких штучных заказов эффект будет менее заметен, но если в цеху идёт поток — окупается за считанные месяцы.
