YC WATERJET
MAXPRO200
YC WATERJET
MAXPRO200
Компания YC Waterjet Technology Co., Ltd расположена в городе Уси, примерно в 150 км от центра Шанхая. Наша компания была основана в 1999 году под первоначальным названием YC Industry. Мы занимаемся производством и продажей гидроабразивных станков уже около 10 лет. Мы являемся профессионалами в области проектирования, разработки и производства систем гидроабразивной резки сверхвысокого давления. Благодаря постоянным усилиям нашей команды в области сверхвысокого давления системы гидроабразивной резки YC отличаются плавностью процесса резки и точностью управления. Мы не только переняли преимущества США, но и интегрировали в нашу систему насос высокого давления компании KMT. Мы достигли мирового уровня в производстве станков для гидроабразивной резки. Доверие превыше всего, строгий контроль качества, внимание к запросам клиентов и творческий подход к требованиям рынка — вот культура нашей компании и наши обязательства перед клиентами. Высококачественная система, меньшее количество расходных деталей, возможность послепродажного обслуживания для удовлетворения потребностей клиентов. YC — система гидроабразивной резки высокого давления с низким уровнем шума и без загрязнения окружающей среды, широко используемая для обработки стали, цветных металлов, стекла, камня, твердых сплавов, пластика, тканей из синтетических волокон, бумаги, композитных материалов и даже продуктов питания.
Источник плазмы Hypertherm MAXPRO200: скорость и чистота реза для промышленных задач
Если в цеху стоит задача резать толстый металл быстро, качественно и без лишних телодвижений — MAXPRO200 от Hypertherm один из лучших вариантов. Это не «очередной источник», а проверенная рабочая лошадка для средних и толстых листов. Разберемся, что в нем такого и где его ставить.
Кому и зачем
Источник MAXPRO200 — это плазменный генератор для установок ЧПУ, промышленных линий и автоматизированных комплексов. Он берет листы углеродистой, нержавеющей стали, алюминия и других токопроводящих металлов толщиной до 50 мм и режет их начисто. Толще — тоже можно, но уже с потерей качества кромки. Его стихия — серийное производство, где важен ритм и повторяемость: металлоконструкции, судостроение, вагоностроение, производство емкостей и баков.
Что в нем особенного
- Ток до 200 ампер. Это дает запас по толщине и скорости. На 50-миллиметровом листе стали MAXPRO200 режет быстрее, чем 100-амперные источники — примерно вдвое. Время — деньги, особенно когда партия на сотню деталей.
- Система Smart Sense. Автомат подстраивает параметры дуги под материал и толщину. Выставил ток — станок сам выберет газы, давление, скорость подачи проволоки (если есть опция). Человеческий фактор меньше, брака меньше.
- Два режима резки. На кислороде — для мягкой стали: скорость выше, кромка чище, окалины почти нет. На воздухе — для нержавейки и алюминия: дешевле, проще, без баллонов. Переключение между режимами — через меню на панели, без перестановки шлангов.
- Работа с проволокой (опционально). Можно докупить подаватель — и тогда MAXPRO200 режет не только плазмой, но и проволокой. Это расширяет его возможности: один источник для двух технологий, не надо покупать второй аппарат.
- Управление от ЧПУ. Стандартные интерфейсы (RS-485, Ethernet) для интеграции в любую систему. Параметры задаются как с панели, так и с пульта оператора. Для автоматических линий — то, что надо.
На что обратить внимание
MAXPRO200 требует хорошей вентиляции и компрессора с осушкой — плазма без сухого воздуха не работает. Расходные части (сопла, электроды) придется менять, но у Hypertherm они живут дольше, чем у аналогов — примерно на 20-30% больше резов до замены. Это не рекламный слоган, а факт, который подтвердит любой технолог, работавший с их оборудованием.
Если у вас в планах резка от 6 до 40 мм с нормальной скоростью и чистой кромкой — MAXPRO200 отработает свое. Для тонких листов (до 3 мм) он избыточен, там хватит 100-амперного источника. Для толстых (от 60 мм) лучше смотреть гидроабразив или лазер. А для среднего промышленного реза — это золотая середина.



