О нас
Сервис
Запчасти
Лизинг
Контакты
BOSM
BOSM-DT2525
BOSM
BOSM-DT2525
Компания Jinan Zhangli Machinery Co., Ltd., расположенная в районе Чжанцю города Цзинань провинции Шаньдун, была основана в 2010 году и получила сертификат системы качества ISO9001-2008 в 2014 году. Это многопрофильное предприятие, специализирующееся на исследованиях и разработках, производстве, продажах и обслуживании станков с ЧПУ для сверления и фрезерования марки Bosman. Компания владеет более чем 30 комплектами крупных обрабатывающих центров с ЧПУ и более чем 10 комплектами высокоточных лазерных измерительных приборов. По состоянию на октябрь 2025 года компания имеет 20 патентов на изобретения, 74 патента на полезные модели, 11 авторских прав на программное обеспечение и 6 патентов на дизайн.
Наша основная продукция включает в себя: портальные высокоскоростные сверлильно-фрезерные станки с ЧПУ, портальные пятигранные обрабатывающие центры с подвижной колонной, высокоскоростные сверлильно-фрезерные станки с ЧПУ с неподвижной балкой, двухсторонние расточно-фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ, пятиосевые обрабатывающие центры с ЧПУ, горизонтально-расточно-фрезерные обрабатывающие центры и профильные обрабатывающие центры. Эта продукция широко используется в машиностроении, ветроэнергетике, производстве компонентов для высокоскоростных железных дорог, нефтяной, химической и металлургической промышленности.
Мы установили долгосрочные стратегические партнерства с более чем 300 крупными предприятиями, включая China Railway Equipment Group, Zoomlion, China Coal Group, China National Building Materials Group, Sany Heavy Industry, Taiyuan Heavy Industry, Shantui Construction Machinery, Shandong Energy Group, Luoyang Bearing Group, Wafangdian Bearing Group, Weihua Machinery, Dahan Technology, Pingmei Group, Zhengzhou Coal Group, Yangli Group и Zhanggu Group. Наша доля рынка неизменно входит в число ведущих в отрасли. Наша продукция экспортируется в США, Россию, Индию, Южную Америку, Юго-Восточную Азию и многие другие страны и регионы, неизменно получая высокую оценку за свое качество. Наша компания придерживается принципа «работать честно, развиваться качественно и строить бизнес на основе совершенства», постоянно бросая вызов самим себе и превосходя свои возможности. Компания Bosman с нетерпением ждет возможности создать лучшее будущее вместе с вами!
BOSM BOSM-DT2525: Тяжелая артиллерия для крупноформатной обработки
Когда в цех заезжает станок с рабочим полем 2500×2500 мм, разговоры о «настольных» решениях заканчиваются. BOSM-DT2525 — это портальный обрабатывающий центр, спроектированный для работы с крупногабаритными заготовками из стали, чугуна и цветных сплавов. Здесь нет компромиссов: чугунная станина, мощный шпиндель и сервоприводы, которые держат точность позиционирования в пределах 0.025 мм на всех трех осях.
Назначение: когда размер имеет значение
Станок решает две задачи: сверление глубоких отверстий (до Ф60 мм) и фрезерование плоскостей на деталях, которые не помещаются на обычные фрезерные станки. Типичные сценарии:
- Рамы и корпуса для горнодобывающей техники
- Плиты для пресс-форм и штампов
- Крупные узлы для судостроения и энергомашиностроения
- Детали мостовых конструкций и металлоконструкций
Система ЧПУ выбирается под задачи производства: KND для типовых операций, SIEMENS или FANUC для сложных многоосевых переходов и работы с магазином инструментов.
Сильные стороны, которые видны по характеристикам
Универсальность шпинделя. Два исполнения — 3000 об/мин (крутящий момент для черновой обработки стали) и 6000 об/мин (чистовое фрезерование алюминия и легированных сталей). Мощность 15–22 кВт — запас, который позволяет снимать припуски без перегрузок.
Сверлильные способности. Диаметр сверления Ф40 мм в базе, до Ф60 мм — опционально. Для нарезания резьбы — до M36. Это уровень, который обычно требуют заказчики нефтегазового и транспортного машиностроения.
Рабочий ход по Z. Расстояние от шпинделя до стола регулируется в диапазоне 200–600 мм (или 400–800 мм в зависимости от комплектации). Это значит, что вы обработаете и плоскую плиту, и объёмную корпусную деталь высотой под полметра.
Барабанный магазин инструментов. Опция, которая превращает станок в автоматизированный центр. Смена инструмента за пару секунд — без участия оператора. На серийных деталях это сокращает время цикла на 30–40%.
О чём стоит знать
Станок тяжёлый — вес портала и станины требует бетонного фундамента и ровного пола. Транспортировка — только с краном или гидравлической тележкой. Но если вы перерабатываете металл объёмом от нескольких тонн в месяц, вложения окупаются за полгода-год за счёт сокращения ручных перестановок и брака.
Жёсткость конструкции и точность 0.025 мм по осям — это не просто цифры в паспорте. Это возможность получать годные детали с первого раза, без подгонки напильником.
