Горизонтально-расточно-фрезерный станок с ЧПУ OTURN HBR-160T6

Этот станок — не просто оборудование, а инструмент для тех, кто работает с крупногабаритными деталями и требует высокой производительности. HBR-160T6 создан для тяжелой резки чугуна, стали и других материалов, где нужны крутящий момент и жёсткость. Он спроектирован для обработки корпусных деталей весом до 20 тонн: станины прессов, корпуса редукторов, крупные детали турбин и судовых двигателей.

Что он умеет?

Станок оснащён системой ЧПУ SIEMENS 828D (опционально — 840D или FANUC). Ход по оси X — 6000 мм, по Y — 3500 мм, выдвижение шпинделя Z — 1000 мм, плюс ось W с диаметром шпинделя 160 мм и выдвижением 900 мм. Полная передача шпинделя даёт крутящий момент 4100 Нм при мощности 48/52 кВт. Скорость вращения — до 1200 об/мин, что позволяет резать с большими подачами без потери точности.

Почему он справляется с тяжёлой работой?

• Жёсткая станина. Закрытая коробчатая структура из высококачественного чугуна с двойным старением. Направляющие X/Y — закалённые пластиковые, с фиксированной смазкой через маслоразделитель. Это снижает трение и повышает сейсмостойкость — вибрации гасятся, а точность позиционирования остаётся высокой.
• Точность без компромиссов. Двойная компенсация прогиба — механическая и через ЧПУ — исправляет деформации под нагрузкой. Линейные шкалы HEIDENHAIN по осям дают разрешение 0,001 мм. Точность позиционирования: 0,02 мм на 1000 мм, повторяемость — 0,015 мм. Ось B (поворотный стол) позиционируется с точностью 15 угловых секунд, повторяемость — 8″.
• Приводы, которые не буксуют. По оси X — двойная зубчатая рейка с компенсацией зазора. По Y/Z — предварительно нагруженные шариковые винты. Быстрое перемещение — 10 м/мин по X/Y/Z, 4 м/мин по W. Рабочая подача — до 6 м/мин.
• Шпиндель, которому не жарко. Боковая подвесная конструкция шпиндельной бабки уменьшает влияние тепловой деформации. Термокомпенсация шпинделя встроена в систему управления — даже после часов тяжёлой резки точность не уплывает.

Дополнительные возможности, которые экономят время

• Магазин инструментов на 40 или 60 позиций — автоматическая смена без остановки.
• Подвод СОЖ через шпиндель (2–7 МПа) — охлаждает зону резания и вымывает стружку.
• Автоматическое удаление стружки и внешнее охлаждение инструмента.
• Измерительный щуп детали и установщик инструмента — для быстрой настройки и контроля.
• Поворотный стол 2000×2000 мм (опционально — 2500×2500 мм с грузоподъёмностью до 30 тонн) с минимальным углом деления 0,001°.

Кому это нужно?

Производствам, где деталь весит тонны, а требования к точности — микроны. HBR-160T6 заменяет несколько станков: расточка, фрезеровка, сверление — всё в одной установке. Обработка корпусов редукторов, станин прессов, крупных деталей для горнодобывающей техники, судостроения или энергетики. Если вы ищете станок, который не сломается под нагрузкой и сохранит точность после смены — это он.