SENFENG
SF1503CLH
SENFENG
SF1503CLH
SENFENG (Jinan Senfeng Laser Technology Co., LTD), лидер в отрасли волоконно-лазерных машин, стремится предоставлять инновационные и качественные решения для обработки металлов по всему миру. С 2004 по 2024 год мы выросли в производителя, ориентированного на инновации.
Не просто резать, а резать потоком
Линия лазерной резки SENFENG SF1503CLH — это не станок, а готовое решение для тех, кто работает с рулонным алюминием. Она берет рулон, разматывает его, правит, режет лазером и выдает готовые детали. Без промежуточных складов, без ручной перекладки, без простоев.
Как это работает: от рулона до детали за один цикл
В основе — система размотки с двумя валами. Рулон весом до 15 тонн (наружный диаметр до 1400 мм, внутренний — 508 или 610 мм) подается на правильные ролики. Их девятнадцать — это не просто цифра. Чем больше роликов, тем равномернее снимаются внутренние напряжения металла. На выходе — лист с плоскостностью ±1,5 мм/м². Для лазерной резки это база: если лист «гуляет», резы идут криво, детали бракуются. Здесь он ложится ровно.
Толщина материала — от 0,8 до 3 мм, ширина — от 800 до 1500 мм. Скорость подачи регулируется в диапазоне 0–10 м/мин. Настраиваете под конкретную задачу: тонкий лист можно гнать быстрее, толстый — медленнее, но без потери точности.
Защитная кабина — это не «коробка для красоты». Она гасит излучение и искры. Оператор может стоять рядом без спецзащиты. Плюс — меньше шума: линия не оглушает цех, что особенно важно при работе в несколько смен.
Где это нужно
Прямое назначение — сквозная обработка рулонного алюминия: размотка + правка + раскрой. Без промежуточных операций. Типичные сценарии:
- Производство фасадных кассет и композитных панелей. Лист режется сразу в размер, без перевалок.
- Выпуск деталей для транспорта: вагоны, автобусы, прицепы. Одна линия закрывает раскрой по чертежам без переналадки.
- Серийный выпуск корпусов для электрощитов и климатического оборудования. Подача рулона — меньше отходов, чем при резке листов.
Почему это выгодно
- Минимум отходов. Без перекладки и обрезки кромок. Остается только то, что ушло в лазерный шов.
- Один оператор. Не нужна бригада на размотку, правилку и подачу. Человек управляет линией с пульта.
- Стабильная геометрия. Те самые ±1,5 мм/м² на плоскости — это повторяемость. Первая деталь и сотая совпадают с точностью до десятых.
- Работа с тяжелыми рулонами. 15 тонн — не предел для большинства алюминиевых производств. Линия берет заводские катушки без перемотки.









