Каталог
МЕТАЛЛООБРАБОТКА
ДЕРЕВООБРАБОТКА
МЕБЕЛЬНЫЕ
КАМНЕОБРАБОТКА
ГИДРООБРАЗИВНАЯ РЕЗКА
РОБОТОТЕХНИКА
Хит
Новинка

SENFENG SF1503CLH

Автоматизированная производственная линия лазерной резки рулонного алюминия с защитной кабиной SENFENG SF1503CLH
Хит
Новинка

SENFENG SF1503CLH

Мощность лазера, кВт: По запросу
Рабочая зона, мм: 800-1500
Компания SENFENG

SENFENG (Jinan Senfeng Laser Technology Co., LTD), лидер в отрасли волоконно-лазерных машин, стремится предоставлять инновационные и качественные решения для обработки металлов по всему миру. С 2004 по 2024 год мы выросли в производителя, ориентированного на инновации.

Продукция компании
SENFENG
Рассчитать лизинг
Стоимость предмета лизинга
1 млн. 50 млн.
Первоначальный взнос
1 тыс. 6 млн.
Срок лизинга
12 мес. 59 мес.
Наше предложение
Ежемесячный платеж 470 000 ₽
Сумма договора Сумма договора - сумма всех платежей лизингополучателя за весь срок действия договора лизинга. Это затраты на приобретение и передачу техники клиенту, дополнительные услуги, выкупная цена предмета лизинга. 14 770 000 ₽
Затраты Затраты на лизинг - это сумма договора минус экономия. 470 000 ₽
Экономия Экономия - экономия за счет налога на прибыль и налога на имущество, скидки от производителей и государственные субсидии. 7 770 000 ₽

Не просто резать, а резать потоком

Линия лазерной резки SENFENG SF1503CLH — это не станок, а готовое решение для тех, кто работает с рулонным алюминием. Она берет рулон, разматывает его, правит, режет лазером и выдает готовые детали. Без промежуточных складов, без ручной перекладки, без простоев.

Как это работает: от рулона до детали за один цикл

В основе — система размотки с двумя валами. Рулон весом до 15 тонн (наружный диаметр до 1400 мм, внутренний — 508 или 610 мм) подается на правильные ролики. Их девятнадцать — это не просто цифра. Чем больше роликов, тем равномернее снимаются внутренние напряжения металла. На выходе — лист с плоскостностью ±1,5 мм/м². Для лазерной резки это база: если лист «гуляет», резы идут криво, детали бракуются. Здесь он ложится ровно.

Толщина материала — от 0,8 до 3 мм, ширина — от 800 до 1500 мм. Скорость подачи регулируется в диапазоне 0–10 м/мин. Настраиваете под конкретную задачу: тонкий лист можно гнать быстрее, толстый — медленнее, но без потери точности.

Защитная кабина — это не «коробка для красоты». Она гасит излучение и искры. Оператор может стоять рядом без спецзащиты. Плюс — меньше шума: линия не оглушает цех, что особенно важно при работе в несколько смен.

Где это нужно

Прямое назначение — сквозная обработка рулонного алюминия: размотка + правка + раскрой. Без промежуточных операций. Типичные сценарии:

  • Производство фасадных кассет и композитных панелей. Лист режется сразу в размер, без перевалок.
  • Выпуск деталей для транспорта: вагоны, автобусы, прицепы. Одна линия закрывает раскрой по чертежам без переналадки.
  • Серийный выпуск корпусов для электрощитов и климатического оборудования. Подача рулона — меньше отходов, чем при резке листов.

Почему это выгодно

  • Минимум отходов. Без перекладки и обрезки кромок. Остается только то, что ушло в лазерный шов.
  • Один оператор. Не нужна бригада на размотку, правилку и подачу. Человек управляет линией с пульта.
  • Стабильная геометрия. Те самые ±1,5 мм/м² на плоскости — это повторяемость. Первая деталь и сотая совпадают с точностью до десятых.
  • Работа с тяжелыми рулонами. 15 тонн — не предел для большинства алюминиевых производств. Линия берет заводские катушки без перемотки.

Похожие товары

×
Девушка