О нас
Сервис
Запчасти
Лизинг
Контакты
HSG
HS-Cell 3015G
HSG
HS-Cell 3015G
Компания HSG LASER CO., LTD, основанная в 2006 году, является высокотехнологичным предприятием, специализирующимся на исследованиях, разработке, производстве и продаже интеллектуального оборудования для формования металла. Компания занимается предоставлением решений для формования металла и автоматизированных производственных линий для глобальных клиентов. Имея четыре крупные интеллектуальные производственные базы и годовую производственную мощность, превышающую 10 000 единиц для основной продукции, HSG Laser за последние 19 лет быстро росла. Поддерживая ориентированный на клиента подход, основанный на качестве и обслуживании, HSG Laser расширила свою деятельность, охватив более 100 стран и регионов мира.
Куда уходит точность на сложных деталях?
Если вы режете объёмные заготовки — кузова, трубы, профили, литые элементы — обычный 2D-станок заставляет делать сложную оснастку или несколько перехватов. Каждый перехват съедает миллиметры допуска. HSG HS-Cell 3015G решает это за один проход: пять осей, лазерная головка движется по всем координатам, деталь не переставляется.
Пять осей — не маркетинг, а геометрия
Станок из серии Cell Series — это полноценная 3D-машина. К привычным X, Y и Z добавляются поворотные оси C и B: C вращает головку, B наклоняет её. Ускорение по оси B — 200 рад/с², по оси C — 100 рад/с². Это не «медленно и плавно», а резкие перебросы между сложными углами без потери позиции. Максимальное ускорение по линейным осям — 1.0 G: станок разгоняется как порядочный спорткар, только режет металл, а не асфальт.
Точность позиционирования по X/Y/Z — ±0.05 мм. Повторяемость — ±0.03 мм. Для автокомпонентов, аэрокосмических деталей или мебельной фурнитуры это запас, а не предел. Если деталь сложная, с поднутрениями и рельефом, трёхосевой станок либо не возьмёт угол, либо потребует второй операции. Здесь — один проход, одна программа.
Что режет и на чём
Мощность лазера — от 3 до 6 кВт. Нижняя граница берёт тонкие листы и нержавейку до 3–4 мм без грата. Верхняя — уверенный рез 6–8 мм углеродистой стали, алюминия, латуни. Конкретный выбор под задачу: если работаете с кузовными панелями (0.8–1.5 мм), хватит 3 кВт. Если лезете в силовые элементы и толстый профиль — берите 6.
Где это реально нужно
- Автомобилестроение: вырезка проёмов в кузове, обработка штампованных деталей, кронштейны.
- Мебель и дизайн: криволинейные фасады, декоративные панели с 3D-рельефом.
- Машиностроение: детали из профильной трубы, сварные узлы, где нужно обойти сварной шов.
Одна деталь — один проход
Технически это выглядит так: загрузили деталь, запустили CAM-программу с 5-осевой траекторией, станок сам обходит все грани. Никаких переворотов вручную, никаких кондукторов. Время цикла сокращается в 2–3 раза по сравнению с последовательностью «отрезал на пиле — поставил на 2D-лазер — довёл на фрезере». И это без учёта брака от переустановки.
Повторяемость ±0.03 мм означает, что каждая сотая деталь совпадает с первой. На партии в тысячу штук это разница между «принято» и «переделать половину».
HSG HS-Cell 3015G — не универсал, а специалист по сложной геометрии. Если ваши детали плоские, трёх осей хватит. Если они объёмные и вы устали их переставлять — вот решение.
