Роботизированный 3D станок лазерной резки SENFENG SF3000RC

Это не просто станок, а промышленный роботизированный комплекс для резки объёмных деталей. Если ваша задача — обрабатывать трубы, профили, кузовные панели или любые другие трёхмерные заготовки, SF3000RC сделает это быстрее и точнее, чем любой гибочный пресс или плазменный резак.

В основе станка — промышленный робот FANUC M-20iB с шестью осями управления (J1–J6). Это проверенная японская механика, которая ставится на заводы BMW, Toyota и Boeing. Радиус действия робота — 1853 мм: этого хватает, чтобы обрабатывать крупногабаритные детали без перестановки. Шесть осей дают полную свободу: резак подходит к заготовке под любым углом, проваривает скрытые полости и обходит сложные изгибы.

Точность позиционирования — ±0,02 мм по каждой оси. Повторяемость такая же — ±0,02 мм. Это значит, что первая и сотая деталь будут совпадать с точностью до микрометра. Никаких допилов и подгонок: снял готовую деталь, поставил следующую заготовку.

Мощность самого станка — от 12 до 16 кВт (зависит от комплектации). Резать можно листовой металл толщиной до 25–30 мм, трубы — до 200 мм в диаметре. А вот лазерная головка здесь своя, отдельная: мощность лазера — 1,5–3 кВт. Она крепится на руку робота и режет с той же точностью, что и стационарный лазерный станок, но — по трём координатам сразу.

Главное преимущество SF3000RC перед обычным лазером — он не требует, чтобы деталь была плоской. Вы просто задаёте 3D-модель, и робот сам ведёт луч по контуру. Труба квадратного сечения с отверстиями под 45 градусов? За час нарезаете партию. Кузовная панель с выштамповками? Робот обойдёт каждую впадину, не меняя оснастки.

Кому это нужно:

• Производство металлоконструкций (фермы, перила, поручни) — резка труб и профилей любой сложности.
• Автомобильная промышленность — кузовные панели, лонжероны, детали подвески.
• Машиностроение — корпуса, кронштейны, элементы гидравлики.
• Мебельное производство — криволинейные детали из листового металла.

Одно движение робота заменяет пять перестановок на обычном станке. Время цикла сокращается в 2–3 раза. А брак — почти на ноль, потому что позиционирование не зависит от кривизны рук оператора.

Если вы сейчас режете объёмные детали плазмой или гидроабразивом — посмотрите на SF3000RC. Он быстрее, точнее и не требует финишной доработки. Просто загрузили модель, нажали старт, забрали готовую деталь.