О нас
Сервис
Запчасти
Лизинг
Контакты
HOLZH
BG1326
HOLZH
BG1326
Компания Qingdao Haozhonghao Woodworking Machinery Co., Ltd. была реорганизована из компании по производству деревообрабатывающего оборудования Qingdao Woodworking Machinery, которая объединяла исследования и разработки, производство, маркетинг и торговлю в рамках одной компании. Мы были основаны в 1958 году и имеем более чем 60-летнюю историю производства деревообрабатывающего оборудования. Мы внедряем передовые зарубежные технологии и выпускаем исключительно вертикальные и горизонтальные станки для нарезки шпона, формируя полную производственную линию от нарезки, сушки, резки до измерения. Благодаря использованию итальянских технологий шлифовальный станок, станок с ЧПУ и панельная пила соответствуют передовым международным стандартам. Компания получила сертификаты ISO9001, SGS и CE; продукция компании была отмечена как «рекомендованная продукция сообщества» Китайской ассоциацией лесозаготовительной техники.
Валковая сушильная камера для шпона HOLZH BG1326
Когда шпон выходит из лущильного станка, его влажность — около 50%. Дальше этот лист — просто мокрый блин, гнуть его, клеить или шлифовать бесполезно. Нужна сушка. И вот тут начинается главное: как сушить, чтобы не покоробило, не потрескало, и чтобы всё это за разумное время.
HOLZH BG1326 — это двухслойная валковая сушилка. Она берёт мокрый шпон толщиной от 0,3 до 5 мм и за сутки выдаёт до 30 кубов сухого материала с влажностью 8%. На входе — 50%, на выходе — 8%. Ниже брать не стоит: шпон становится хрупким, выше — нестабильным к геометрии. 8% — золотая середина для мебельного и фанерного производства.
Как устроена
Камера — это длинный тоннель на 16 метров, шириной 3,45 метра. Внутри — два яруса хромированных валков. Шпон заезжает с одной стороны, проходит зону нагрева, потом охлаждения, и выезжает сухим. Температура внутри держится в диапазоне 90–130 °C. Это не горячее, чем сушишь доску, но для тонкого шпона — рабочий режим без перегрева поверхности.
Привод — два двигателя по 3 кВт. Нагрев — семь вентиляторов по 7,5 кВт каждый. Отдельный мотор на охлаждение — ещё 7,5 кВт. В сумме — под 60 кВт установленной мощности. Цифра серьёзная, но она обеспечивает стабильный продув каждого листа на всей ширине подачи (2650 мм — это как раз под раскрой листа 1,3 м пополам или нестандартный широкий формат).
Теплоноситель — пар или термомасло
Выбирается под конкретное производство. Если на фабрике уже есть котельная с паром — подключаетесь к ней. Если нет — ставите масляный котёл. Второй вариант даёт более точное регулирование температуры, первый — дешевле в эксплуатации.
Что в итоге
- Шпон не коробит — валки фиксируют лист по всей длине, нет зон свободного провисания.
- Влажность стабильная — 8% по всей партии, а не «где-то 8, где-то 12».
- Производительность — 20–30 кубов в сутки. Хватает на средний цех или линию по производству фанеры.
- Работает с любым шпоном: берёза, дуб, ольха, экзотика — важно выставить температуру под породу.
Если у вас лущильная линия и вы хотите получать предсказуемый по влажности шпон без сюрпризов — BG1326 закрывает вопрос.
