О нас
Сервис
Запчасти
Лизинг
Контакты
PURETE
F4
PURETE
F4
Компания Guangdong Hanqiu Intelligent Equipment Co., Ltd. является производителем автоматизированного оборудования для производственных линий и поставщиком услуг по нанесению и отделке поверхностных покрытий. Это инновационное высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на проектировании, производстве, продаже и обслуживании автоматизированных, интеллектуальных и цифровых линий для нанесения покрытий.
Мы предлагаем комплексные решения для нанесения покрытий на поверхности различных материалов. Оборудование нашей линии нанесения покрытий охватывает широкий спектр процессов, включая валковое нанесение, нанесение методом «шторного» нанесения, распыление, пленочное прессование, формование, плоское прессование, плоское ламинирование и эксимерное лазерное нанесение. Экологически чистые и энергосберегающие, интеллектуальные и эффективные, эти решения могут широко использоваться для нанесения покрытий и отделки различных изделий из металла, пластика, стекла, цемента и дерева. Они особенно подходят для обработки поверхностей декоративных и отделочных изделий в жилых и коммерческих помещениях, таких как мебель, изготовленная на заказ, внутренние и наружные стеновые панели, напольные покрытия, двери, окна и потолки.
В настоящее время Hanqiu Group владеет двумя крупными брендами, Preet и Hault, которые предоставляют индивидуальные услуги клиентам различных типов и на разных этапах развития. Для удовлетворения различных потребностей в обработке поверхностей компания предлагает профессиональное производство оборудования и технические услуги по нанесению покрытий и финишной обработке.
Hanqiu Group — скрытый лидер в обрабатывающей промышленности Фошаня и ведущее предприятие в своей нишевой отрасли. Это также специализированное и инновационное предприятие в провинции Гуандун. Компания прошла расширенную сертификацию AEO таможенной службы, ее продукция используется в 32 отраслях и экспортируется в 81 страну мира.
Что это и зачем нужно
PURETE F4 — это не просто линия покраски, а законченный технологический цикл для производства мебельных фасадов и реек с покрытием «софт-тач». Ключевая фишка — нано-эксимерное отверждение на длине волны 186/254 нм. Именно оно даёт тот самый суперматовый, бархатистый эффект, который хочется трогать. В отличие от обычного матового лака, который со временем начинает бликовать от рук или света, здесь покрытие остаётся приглушённо-матовым годами.
Линия собирает весь процесс в одну цепочку: от грунтовки до финишного УФ-отверждения. Это значит, что на выходе вы получаете готовую деталь, а не полуфабрикат, который нужно куда-то везти досушивать или докрашивать.
Как устроена линия
Конфигурация — десять модулей, которые последовательно обрабатывают заготовку:
- Стартует всё с двухвальцовой покрасочной машины — наносит первый слой грунта или базы. После неё 6-метровая ИК-сушилка: выгоняет растворитель, чтобы слой не «закипел» при дальнейшей обработке.
- Дальше два цикла «печать + сушка». Первый — одноцветная печатная машина (наносит рисунок или второй слой) и 3-метровая ИК-сушилка. Второй — повторяет то же самое. Зачем два прохода? Чтобы цвет ложился плотно, без просветов, и не требовал третьего прогона.
- Затем снова двухвальцовая покрасочная машина — наносит финишный слой лака. Следом 6-метровая ИК-сушилка.
- И вот здесь самое важное: нано-эксимерная машина. Она облучает поверхность ультрафиолетом на 186/254 нм. Это не обычная УФ-лампа, а эксимерный излучатель, который создаёт на поверхности сверхплотную сшивку полимера. Результат — плёнка с шероховатостью на наноуровне, которая даёт тактильный эффект замши или кожи.
- Завершает процесс четырёхламповая УФ-сушилка — она «добивает» покрытие, фиксируя матовость и защищая слой от истирания.
Почему это выгодно
- Эффект «софт-тач» без компромиссов. Обычное матовое покрытие со временем начинает блестеть в местах касания. Эксимерное отверждение даёт стойкую матовость, которая не «засаливается» даже на дверных ручках и столешницах.
- Совмещение кромки и пласти. Кромки обрабатываются на той же эксимерной машине, что и панели. Это значит, что торец и плоскость детали выглядят как единое целое — без перепадов глянца и тактильных швов.
- Законченный цикл в одной линии. Не нужно везти детали на стороннюю досушку или покраску. Всё — от грунта до финиша — делается на одном месте. Это сокращает время цикла и исключает дефекты при транспортировке.
- Контролируемая толщина слоя. Двухвальцовые машины дают более равномерное нанесение, чем распылители. Меньше перерасхода материала, меньше брака по разнотолщинности.
Линия рассчитана на серийное производство: не штучные экземпляры, а стабильный поток деталей с повторяемым качеством. Если задача — выпускать мебель с покрытием, которое хочется трогать, и делать это без танцев с бубном, PURETE F4 — это рабочий инструмент, а не экспериментальный стенд.
