JIYU
L200
JIYU
L200
Компания Jiyu Machinery Manicuring Co., Ltd. Основанная в конце 1990-х годов, является современным предприятием, занимающимся исследованиями и разработками, производством и обслуживанием. В компании работает высококвалифицированная профессиональная техническая команда, которая внедряет высокоточное производственное и технологическое оборудование, а также комплексное испытательное оборудование. Тщательно изготовленное оборудование отличается превосходным качеством, и компания создала идеальную систему послепродажного обслуживания.
Линия ЧПУ JIYU L200: Скорость и точность в серийном производстве
JIYU L200 — это не просто станок, а готовая производственная ячейка для тех, кто перерос ручной раскрой и хочет получать стабильное качество на потоке. Линия спроектирована для обработки листовых материалов (ЛДСП, МДФ, фанеры) и закрывает полный цикл от загрузки плиты до готовых деталей. Всё, что нужно — подать материал, остальное станок делает сам.
В чём ключевое отличие L200 от обычного обрабатывающего центра? Это комплекс. В него входит не только ЧПУ-станок, но и система загрузки, вакуумный стол с зональным делением и автоматический съёмщик готовых деталей. Оператору не нужно вручную таскать тяжёлые плиты, центрировать их и снимать каждую деталь. Линия берёт на себя всю механику, человек только контролирует процесс.
Техническая начинка говорит сама за себя:
- Рабочее поле 3000х2000 мм — позволяет обрабатывать плиты форматом до 2800x2070 мм и толщиной до 60 мм. Это стандартные размеры ЛДСП, никаких потерь материала на подрезку.
- Два шпинделя HSD (Италия) по 9 кВт — один режет, второй сверлит/фрезерует. Это не режим «сначала режем, потом меняем инструмент». Обе операции идут параллельно, что радикально сокращает время цикла. По паспорту, скорость холостого хода по оси X/Y — 80 м/мин, рабочая подача до 25 м/мин.
- Автоматическая смена инструмента на 12 позиций (HSK63F) — никакой ручной переналадки под каждое сверло или фрезу. Станок сам подхватывает нужный инструмент из магазина.
- Вакуумный стол с 6 зонами — плита фиксируется без механических прижимов, что исключает повреждение кромок и лицевой поверхности. Для сложных деталей есть 12 дополнительных присосков.
- Автоматическая загрузка и выгрузка — система сама подаёт лист на стол, а после обработки снимает готовые детали и складирует их на приёмный стол (до 100 мм в высоту). Оператору остаётся только упаковать.
Что это даёт на практике? На линии можно делать 15-20 стандартных столешниц в смену, или 5-6 сложных изделий вроде фасадов с радиусной фрезеровкой. Точность обработки — ±0,1 мм, что исключает подгонку деталей на сборке. Станок работает от трёхфазной сети 380В с пиковым потреблением 18 кВт — не требует выделенной мощной подстанции.
Кому это подойдёт? Мебельным производствам, которые вышли на объём от 1000 квадратов ЛДСП в месяц, и мастерским, где каждый час ручного раскроя — потерянные деньги. L200 окупается не за счёт «инновационности», а за счёт того, что один оператор на линии делает работу трёх-четырёх человек на обычном форматно-раскроечном станке. И делает её без брака.

