О нас
Сервис
Запчасти
Лизинг
Контакты
CATO
GE 10040D
CATO
GE 10040D
Dongguan CATO Machinery Industry Co., Ltd. (CATO PRECISION MACHINERY (GUANGDONG) CO., LTD) основанная в 2006 году, является национальным высокотехнологичным предприятием, специализирующимся на исследованиях и разработках, производстве, продажах, обслуживании и кадровой стратегии в области высокотехнологичного оборудования с ЧПУ. Штаб-квартира компании находится в Дунгуане, всемирно известном производственном городе, на территории общей площадью около 50 000 квадратных метров.
Интеллектуальные станки CATO включают более 70 моделей в 14 сериях, в том числе пятиосевые обрабатывающие центры с мостовым механизмом, пятиосевые обрабатывающие центры с горизонтальной кареткой, пятиосевые портальные обрабатывающие центры с неподвижной балкой, пятиосевые обрабатывающие центры с мостовым краном, пятиосевые обрабатывающие центры с горизонтальной поворотной головкой, пятиосевые вертикальные обрабатывающие центры и пятиосевые вертикальные обрабатывающие центры с подвижной колонной. Выдающиеся характеристики высокой скорости, точности, интеллектуальности и сетевого взаимодействия в автомобильной, 3C, аэрокосмической, медицинской и других отраслях получили широкое признание среди пользователей.
Назначение: Для тех, кто режет крупные детали с пяти сторон
CATO GE 10040D — это не просто станок. Это решение для производства крупногабаритных деталей из алюминия, композитов, стали и пластика, когда нужна обработка с пяти сторон за один установ. Если ваша деталь влезает в габариты 10×4 метра и весит до 10 тонн — вот ваш инструмент. Авиастроение, вагоностроение, производство пресс-форм, оснастки, корпусных деталей — типичные задачи для этого центра.
Что в нём особенного?
- Пятиосевая головка с бешеным моментом. Оси A и C построены на моментных двигателях прямого привода. Фиксирующий момент — 2000 Нм на каждой оси. Это значит, что головка держит угол жёстко, без люфтов, даже при тяжёлом резании. Точность позиционирования — 8 угловых секунд, повторяемость — 5. Для сравнения: это уровень прецизионных обрабатывающих центров. Диапазон A: ±110°, C: ±360°. Деталь можно обойти со всех сторон, не переставляя.
- Линейные двигатели на X и Y. Вместо шарико-винтовых пар — прямой привод. Скорость быстрого перемещения по X и Y — 40 м/мин. Ускорение — 2.5 м/с². Нет износа ШВП, нет люфтов, нет потери жёсткости со временем. Рабочая подача — до 20 000 мм/мин. Это не станок, это реактивный истребитель среди порталов.
- Double Motor Anti-Backlash Technology. Система с двумя моторами на портале, которые работают в противоход, выбирая люфт. На больших пролётах (5200 мм — пролёт портала) это критично: один двигатель толкает, второй подтормаживает, и портал не косится при реверсе. Жёсткость конструкции усилена Box-in-box симметрией поперечной балки — это когда одна рама внутри другой, гасящая вибрации.
- Шпиндель 18 000 об/мин, 30/33 кВт. Электрический, с конусом HSK-A63. Мощность S1 — 30 кВт, S6-40% — 33 кВт. Крутящий момент — 100/120 Нм. Хватает и для черновой обработки алюминия, и для чистовой стали.
- Точность как у лабораторного прибора. Позиционирование по VDI3441: 0.04 мм на полном ходу X (10.2 метра!), 0.026 на Y, 0.012 на Z. Повторяемость — 0.02 / 0.015 / 0.008 мм. Для портала таких размеров это отличный показатель.
Практические мелочи
Инструментальный магазин на 24 позиции — не рекорд, но для пятиосевой обработки хватает: фрезы, свёрла, метчики, расточки. Максимальный диаметр инструмента — 120 мм (если соседний карман пуст), длина — 300 мм, вес — до 8 кг. Поворотный стол 10×4 метра с T-пазами 28×250 мм. Система ЧПУ — Siemens Sinumerik ONE (стандарт). Можно заказать Heidenhain TNC640 или C80 Plus. Выбор за вами, под привычную постпроцессорную базу.
Коротко: Если у вас есть деталь размером с микроавтобус, которую нужно фрезеровать с пяти сторон за один установ — этот станок сделает это быстрее и точнее, чем любой другой портал в своём классе. Линейные двигатели, моментные головки и антилюфтовая система — вот что отличает его от конкурентов. Не компромисс, а инженерный подход.
