О нас
Сервис
Запчасти
Лизинг
Контакты
CATO
CV 630
CATO
CV 630
Dongguan CATO Machinery Industry Co., Ltd. (CATO PRECISION MACHINERY (GUANGDONG) CO., LTD) основанная в 2006 году, является национальным высокотехнологичным предприятием, специализирующимся на исследованиях и разработках, производстве, продажах, обслуживании и кадровой стратегии в области высокотехнологичного оборудования с ЧПУ. Штаб-квартира компании находится в Дунгуане, всемирно известном производственном городе, на территории общей площадью около 50 000 квадратных метров.
Интеллектуальные станки CATO включают более 70 моделей в 14 сериях, в том числе пятиосевые обрабатывающие центры с мостовым механизмом, пятиосевые обрабатывающие центры с горизонтальной кареткой, пятиосевые портальные обрабатывающие центры с неподвижной балкой, пятиосевые обрабатывающие центры с мостовым краном, пятиосевые обрабатывающие центры с горизонтальной поворотной головкой, пятиосевые вертикальные обрабатывающие центры и пятиосевые вертикальные обрабатывающие центры с подвижной колонной. Выдающиеся характеристики высокой скорости, точности, интеллектуальности и сетевого взаимодействия в автомобильной, 3C, аэрокосмической, медицинской и других отраслях получили широкое признание среди пользователей.
5-осевой обрабатывающий центр CATO CV 630: точность, скорость и жёсткость в одной моноблочной конструкции
CATO CV 630 — это не просто станок с ЧПУ. Это готовое решение для тех, кто перерос трёхосевую обработку и упирается в ограничения по геометрии, времени цикла или качеству поверхности. Он спроектирован для пятиосевой синхронной обработки сложных деталей из стали, чугуна, алюминия и титана. Медицинский имплант, пресс-форма для литья, лопатка турбины или корпусной элемент авиационного прибора — всё это можно снять за один установ.
Станок работает на системе ЧПУ CATO C80 Plus (с возможностью замены на Siemens 828D/ONE или FANUC). Вы получаете не «китайский чёрный ящик», а открытую архитектуру, которую легко вписать в существующий парк оборудования.
Почему CATO CV 630 — это выгодно
- 5 осей за разумные деньги. Поворотный стол на роликовом кулачковом приводе (Roller cam) даёт точность позиционирования 15 угловых секунд по осям A и C. Повторяемость — 12 угловых секунд. Это уровень дорогих европейских станков, но без их ценника. Скорость вращения обеих осей — до 30 об/мин, что позволяет вести непрерывную обработку без остановок на перепозиционирование.
- Жёсткость, которая не снится конкурентам. Моноблочная станина с оптимизацией методом конечных элементов (FEA) и сверхжёсткая колонна гасят вибрации на высоких подачах. По всем трём линейным осям стоят роликовые направляющие шириной 45 мм — по две на ось. Это не шариковые, а роликовые: площадь контакта больше, жёсткость выше, ресурс до замены дольше. Шариковые винты Ø40 мм с шагом 16 мм обеспечивают быстрые перемещения 36 м/мин по каждой из осей.
- Шпиндель, который не тупит. Прямой привод (direct drive) с конусом BBT40 раскручивается до 12 000 об/мин. Мощность S1/S2 — 11/15 кВт, крутящий момент — 52.5/72 Нм. Этого хватает для черновой обработки закалённых сталей без снятия слоя в 0.5 мм. Инструментальный магазин на 32 позиции меняет инструмент за 4 секунды (tool-to-tool). Максимальная длина инструмента — 300 мм, вес — до 8 кг.
- Габариты и вес. Станок весит 8 тонн. Габариты — 2 650 × 3 239 × 2 862 мм. Он не влезет в каждый цех, но если место есть — станок окупится за счёт сокращения цикла обработки. Меньше переналадок, меньше брака, меньше времени на контроль.
- Смазка и охлаждение. Объёмный распределитель смазки на 1.8 л подаёт масло дозированно — без перерасхода и луж на полу. Бак СОЖ на 240 литров с насосом 0.32 МПа × 16 л/мин справляется с отводом тепла даже при интенсивном съёме металла.
- Точность, которую можно измерить. ±0.005 мм на 300 мм — точность позиционирования. ±0.003 мм на 300 мм — повторяемость. Это не «паспортные данные», а реальные цифры, которые станок держит при правильной настройке и стабильной температуре в цехе.
Кому он нужен
Токарям, фрезеровщикам и технологам, которые хотят уйти от многостаночной обработки и делать сложные детали за один установ. Авиация, автопром, энергетика, пресс-формы — везде, где сложная геометрия и высокие требования к точности. Если вы сейчас обрабатываете деталь на трёхосевом станке за 4 операции, CATO CV 630 сделает её за одну. Сэкономленное время — ваша прибыль.
